随着压模、打针、挤出和环绕纠缠等烫金热转印胶辊轮生产技术不断发展，烫金热转印胶辊轮成型硫化设备使烫金热转印胶辊轮出产逐渐走上了机械化和自动化。烫金热转印胶辊轮机能对整机的影响十分巨大，对工艺操纵和出产质量极为严格，其良多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是枢纽。烫金热转印胶辊轮的橡胶表面不答应有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求烫金热转印胶辊轮在整个出产工艺过程中，必需保持绝对清洁和精工细作，实现操纵同一化、技术尺度化。硅橡胶与金属芯的结合、粘贴和打针成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。

　　多年来，烫金热转印胶辊轮出产因为产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数还是以人工为主生产制作。近来一些较大的专业性出产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化出产，使出产效率成倍进步，极大地改善了工作环境和劳动强度。

　　一、胶料制备

　　对烫金热转印胶辊轮来说，胶料的混炼是最为枢纽的环节。烫金热转印胶辊轮用胶料种类从自然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为45～80A度，国内印惠印刷器材www.zsyinhui.com已经可以订制25-95A度的烫金热转印硅胶辊轮，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼平均已成为一大挫折。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。

　　胶料达到平均混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供烫金热转印胶辊轮成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。由于烫金热转印胶辊轮大部门为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能泛起砂眼，由此将导致整个烫金热转印胶辊轮泛起超标返修，甚至报废。